Для большинства чехлов на оборудование подходит синтетика с полимерным покрытием: оксфорд с пропиткой ПУ или ПВХ плотностью 260–900 D либо кордура 500–1000 D. Оксфорд берут для защиты от пыли, дождя и ультрафиолета при умеренных нагрузках. Кордуру выбирают, когда чехол постоянно трётся, его часто снимают или технику перевозят. Для работы рядом с высокой температурой или открытым огнём нужны специальные ткани: брезент с огнеупорной пропиткой, номекс, кевлар.
Как выбрать ткань под условия эксплуатации
Отправная точка — что будет разрушать чехол. Влага, абразив и температура требуют разных материалов, и одна ткань редко закрывает все три задачи.
Плотность нити указывают в денье (D). Чем выше значение, тем толще нить и выше стойкость к истиранию и проколу. Ткань при этом становится тяжелее и жёстче. Для лёгкого пылезащитного чехла на станок 900 D обычно избыточен, для транспортировочного кофра на генератор — в самый раз.
Не меньше значит покрытие изнанки. Полиуретановая пропитка (ПУ) оставляет ткань мягкой и лучше переносит изгибы на холоде. ПВХ-покрытие толще и надёжнее держит воду, но на морозе дубеет, а на сгибах со временем может трескаться. На практике для уличной техники зимой чаще берут ПУ, для мокрых цехов и мойки — ПВХ.
| Ткань | Плотность | Покрытие / состав | Где уместна |
|---|---|---|---|
| Оксфорд | 260 D | ПУ или ПВХ | Пылезащитные и сезонные чехлы на неподвижную технику |
| Оксфорд | 600 D | ПУ или ПВХ | Уличные чехлы, укрытия кондиционеров, компрессоров |
| Оксфорд | 900 D | ПУ или ПВХ | Чехлы с частым снятием, умеренный абразив |
| Кордура (КНР) | 500–900 D | Полиамид с покрытием | Сумки и кофры для инструмента, транспортировочные чехлы |
| Cordura Invista (США) | 1000 D | Полиамид | Максимальная стойкость к истиранию, полевые условия |
| Кордон | 500 D | Синтетика с покрытием | Альтернатива кордуре для средних нагрузок |
| Брезент | — | Хлопок/лён, возможна пропитка | Укрытия у источников искр, где синтетика плавится |
| Номекс, кевлар | — | Арамидное волокно | Термозащита, стойкость к порезам |
Что делать, если оборудование работает в жёстких условиях
Если рядом сварка, горячие поверхности или искры, полиэфирный оксфорд не подойдёт: он плавится и прилипает. Здесь работают брезент с огнезащитной пропиткой, тревира (огнестойкая полиэфирная ткань), номекс — метаарамид, который не плавится и держит нагрев. Кевлар выбирают скорее за стойкость к порезам и проколам, чем за термозащиту, хотя и нагрев он переносит хорошо.
Молескин и томбой — плотные ткани из спецодежды. Для чехлов их применяют, когда нужна «дышащая» поверхность без конденсата под покрытием, например на электронике, которая греется в помещении. Влагу такие ткани держат хуже синтетики с ПВХ, так что на улице они уступают оксфорду.
Ткань — только часть конструкции. Ресурс чехла часто определяют двойной шов, кант по рёбрам, усилители в местах контакта с углами корпуса и морозостойкая фурнитура. Подробнее о характеристиках перечисленных тканей можно узнать на сайте Спецчехол.
Типичные ошибки
- Брать самую плотную ткань «с запасом». Чехол из 900–1000 D на лёгкий прибор выходит тяжёлым и жёстким, его неудобно снимать, и в итоге им перестают пользоваться.
- Ставить ПВХ-покрытие на технику, которую зимой укрывают и раскрывают на улице. Покрытие трескается на сгибах, и через сезон чехол начинает пропускать воду.
- Шить синтетический чехол для зоны сварки или горячих выхлопов. Ткань плавится, оставляет следы на корпусе и может загореться.
- Наглухо закрывать работающее или неостывшее оборудование непродуваемой тканью. Под покрытием собирается конденсат, и начинается коррозия контактов и металла.
- Экономить на швах и фурнитуре при хорошей ткани. Чехол расходится по шву или ломается молния задолго до износа самого полотна.